热门关键词： 电磁加热节能改造 电磁加热节能整体解决方案 智能电磁加热解决方案
针对电磁感应加热在工业熔炉上的应用，参考市场上工业熔炉感应加热应用存在的缺陷，根据我司在实际应用中的经验，提出整套感应加热熔炉的方案，供设备制造厂商、设备使用厂家、设备改造方及其它相关第三方参考选用。
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1. 设备重量轻，运输及维护保养方便、成本低；
2. 节电明显，平均熔锌耗电为0.10～0.12度/KG锌；
3. 装机功率与传统电热丝熔炼炉相比，可减少20%额定功率；
4. 熔炉的热效率高达95%以上，耗电少，是目前市面上节能的锌合金压铸熔炉；
5. 炉子周围温度低、无烟尘、环保无污染，作业环境好，有效降低车间温度；
6. 操作工艺简单、熔炼运行可靠，加热温度均匀、烧损氧化少、金属成分均匀；
7. 压铸产品质量好、熔化升温快、炉温易控制、生产效率高；
8. 坩埚受热均匀，使用寿命更长久并且更换方便；
9. 功率密度大并且可调，单位面积的发热量是电阻炉或燃气炉的数倍甚至数十倍；
10. 加热成本可比燃油燃气加热节省30%以上，预热时间缩短1/3以上；比电阻发热丝加热节省20%以上，预热时间缩短1/2以上。
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额定功率 |
30KW（0~30KW可调） |
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额定熔锌量 |
400KG |
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输入电压 |
380V |
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电压频率 |
50/60HZ |
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加热方式 |
磁感应加热 |
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控制器冷却方式 |
风冷 |
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加温模式 |
开关量加热（0~10V、4~20mA、485通讯可?。?/span> |
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控制方式 |
PID加热、温控关断、PLC可选 |
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负载匹配率 |
100~120% |
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冷料持续加热时间 |
90-105分钟（按430度温升计算） |
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坩埚材质 |
不锈钢或铸铁坩埚 |
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450oC保温耗电量 |
≤4KW*H |
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炉体温度 |
炉盖＜90oC，炉外壁＜50oC |
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适配压铸机 |
200~800吨 |
根据实例验证，市场普通存在的炉体大约能容纳300-500KG的锌合金熔炉，采用相等功率的感应加热电源，初始加热1小时左右，其相比传统的电阻丝或者燃气加热缩短50%以上，如果将缩短时间转换成热能概念，即节能效果可以达到30%以上。
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