目前在我国，市面上的不锈钢反应釜所采用的加热方式普遍为电热圈或电阻丝进行加热，通过接触传导方式把热量传到料筒或反应釜上，只有紧靠在料筒或反应釜表面内侧的热量才能传到料筒或反应釜上，这种加热方式会造成大部分热量损耗，并导致环境温度上升。另外电阻丝加热还有一个缺点就是功率密度低，在一些需要温度较高的加热场合就无法适应了。

那么有没有什么加热方式能够完美的替换掉现有的加热方式呢？有，那便是电磁加热，电磁加热技术是通过电磁感应原理使不锈钢反应釜自身发热，并且可以根据具体情况在反应釜外部包裹一定厚度的隔热保温材料，这样就大大减少了热量的散失，提高了热效率，因此节电效果十分显著，可达30％～75％。

(胶水电磁加热反应釜)

反应釜电磁加热节能改造是将反应釜原本的加热方式改为新型的电磁感应加热的方式。一般反应釜的罐体尺寸相对来说比较大，可以直接在罐身加热，条件允许底部加热也是可以的，这样如果反应釜里面物料为半固体的，则加热起来温度会更均匀。

那么为什么说反应釜电磁加热节能改造更具优势呢？

第一：电磁加热器线圈直接加热不锈钢反应釜，油电分离，且会使环境温度大大降低，杜绝安全隐患。

第二：电磁加热器相对加热温度更高，最高温度可达到500多度，相对导热油加热能提炼出更多的油。

第三：电磁加热器热效率更高，加热效率高会使生产效率提高，这样一来成本便会大大降低。

第四：电磁加热线圈本身并不会发热，而且不会像电热圈或电阻丝那样在高温环境下会产生氧化而缩短寿命，故使用寿命会提高很多，且维护保养费用会大大降低。

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